21/02/2024

PLENTICORE – un succès made in Germany

L'onduleur hybride PLENTICORE est un onduleur extrêmement efficace et polyvalent qui s'est imposé comme une valeur sûre sur le marché solaire.

En tant que membre du groupe KOSTAL, KOSTAL Solar Electric s'est engagé à la fois dans la tradition et dans l'innovation. S'appuyant sur des décennies d'expérience dans le domaine de l'électronique industrielle, KOSTAL a lancé en 2018 l'onduleur hybride PLENTICORE. Ce dernier est le fruit d'un travail intensif des équipes de recherche et de développement. Après tout, KOSTAL a été l'entreprise qui a présenté publiquement le premier onduleur hybride. En 2022, est apparue la deuxième génération du PLENTICORE, équipée en plus du WLAN et de trois sorties de commutation supplémentaires pour la commande de la charge.

Le PLENTICORE est produit dans l'usine KOSTAL de Hagen, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie. Cette usine abrite également le siège de la société KOSTAL Industrie Elektrik GmbH & Co. KG, dont KOSTAL Solar Electric fait partie. 

Nous sommes allés dans les coulisses rencontrer deux membres de l'équipe de Maik Gessler, le chef de production. Rocco Maroni (chef du département Production) et Dalibor Nater (chef du département Onduleurs) ont répondu à nos questions.
Dalibor Nater, chef du département Onduleurs

KOSTAL est une entreprise allemande riche en traditions. Mais le PLENTICORE est-il aussi fabriqué en Allemagne ?

Oui, le PLENTICORE a été entièrement développé en Allemagne et y est également fabriqué.

Parlons du processus de fabrication du PLENTICORE. Combien de personnes sont impliquées dans la fabrication ? 

Pour le montage final de l'onduleur, 72 collaborateurs sont employés, si je reprends les chiffres de janvier 2024.

Combien d'étapes de travail sont nécessaires pour produire un PLENTICORE ?

Pour le montage final d'un onduleur, il faut exactement 116 étapes.

 

Quelles étapes de la production se déroulent à Hagen ?

L'onduleur est entièrement fabriqué à Hagen, de l'équipement de chaque carte de circuits imprimés jusqu'au montage final complet et à l'emballage. Le PLENTICORE quitte nos ateliers exactement comme le client final le reçoit. 

Faisant partie du groupe KOSTAL, l'entreprise SOMA fabrique des produits pour les techniques de contrôle et l'automatisation. Les robots autonomes en font partie. Sont-ils également utilisés dans la fabrication de l'onduleur ?

Des robots mobiles dits autonomes sont utilisés pour tester les onduleurs. Ces derniers viennent chercher de manière autonome l'onduleur entièrement monté et le transportent ensuite de manière entièrement automatisée dans les cellules de contrôle. Une fois le contrôle terminé, les onduleurs sont transportés vers la station d'étiquetage automatisée, puis déposés au point de transfert pour l'emballage.

Fabrication du PLENTICORE

La pandémie de coronavirus a posé de grands défis à l'industrie, notamment parce que les chaînes d'approvisionnement ont été fortement perturbées. Comment la disponibilité a-t-elle évolué au cours des 1 ou 2 dernières années ?

Les années de pandémie nous ont montré à quel point le marché peut être sensible à la disponibilité des matériaux. Ce n'est que grâce aux efforts de KOSTAL Industrie Elektrik que nous avons réussi à maîtriser cette situation au cours des dernières années, ce qui nous a permis d'augmenter considérablement la disponibilité jusqu'à aujourd'hui. 

Quelles sont les mesures prises par KOSTAL pour améliorer la disponibilité ?

Des capacités supplémentaires ont été créées tant au niveau de la fabrication, du développement et de la logistique qu'au niveau des achats afin de répondre aux exigences accrues. Cela était nécessaire pour pouvoir réagir à des situations extrêmes, comme la disponibilité des matériaux. 
Parallèlement, les équipements de fabrication, les lignes de production et les volumes de production ont été continuellement améliorés et optimisés afin de réagir aux fluctuations incessantes du marché.

 
Fabrication du PLENTICORE

Plus que jamais, le thème de la durabilité et de la protection de l'environnement est sur toutes les lèvres. L'urgence de la préservation des ressources fait partie des nombreuses contributions possibles qu'une entreprise peut apporter. Que fait KOSTAL en matière de durabilité ?

L'usine de Hagen est certifiée ISO 50001 depuis 2015, ce qui en fait un précurseur en matière de gestion de l'énergie. Le système se compose essentiellement d'appareils de mesure de l'énergie et de la puissance. Par ailleurs, l'électricité, le gaz naturel, le mazout, les quantités de chaleur et de froid ainsi que l'air comprimé sont également surveillés et évalués afin d'identifier les potentiels d'amélioration et d'économie.
L'installation photovoltaïque sur le site de l'usine est également en mesure d'alimenter l'ensemble du système de climatisation de la production, qui est réalisé à l'aide de pompes à chaleur. De plus, en décembre 2023, le groupe KOSTAL a reçu de EUPD Research, expert en recherche et analyse depuis plus de 20 ans, le prix ESG Transparency pour l'excellence de ses rapports de durabilité.

Fabrication du PLENTICORE

Parlons encore de la production et de l'économie. Où voyez-vous des défis particuliers ?

L’évolution constante du marché et les pénuries d'approvisionnement constituent des défis particuliers. Certains composants sont complètement indisponibles. En ce qui concerne la validation et les processus de fabrication, des efforts extrêmes sont donc nécessaires dans le domaine du développement et de la fabrication. 

Tout cela exige une grande flexibilité de la part de chaque collaborateur, ce qui, en fin de compte, ne peut être atteint que si chaque employé de la société KOSTAL est fortement attaché à l'entreprise.

Qu'avez-vous fait pour augmenter les capacités de production ?

La ligne de production et les processus de fabrication sont soumis à des processus d'amélioration continue. En réorganisant certaines opérations, nous avons réussi à réaliser de petites augmentations de capacité, qui, somme toute, nous ont toutefois permis de faire un grand bond en avant en termes d'avantages commerciaux.

En outre, en réagissant de manière flexible aux fluctuations de la production grâce à des équipes spéciales, nous pouvons compenser les pertes de capacité. Les lignes de production ont en outre été continuellement étendues, modernisées et davantage automatisées.

Comment cela se manifeste-t-il ?

Depuis l'introduction des onduleurs hybrides jusqu'à ce jour, nous avons pu augmenter notre rendement de 30 %.

Merci beaucoup pour cette interview !

 

PLENTICORE de deuxième génération – un onduleur d'excellence

Le PLENTICORE plus est un onduleur hybride très polyvalent et établi depuis des années. Il a reçu de nombreuses récompenses pour son efficacité et sa popularité auprès des utilisateurs finaux et des installateurs. Grâce au nombre important et sans cesse croissant de composants PV compatibles, tels que les batteries de stockage et les pompes à chaleur, il offre des avantages imbattables à toutes les parties concernées.

Le commerce a toujours en stock l'onduleur adapté à un grand nombre de produits, l'installateur se réjouit de disposer d'un appareil facile à mettre en service et bien établi ainsi que des nombreux services de KOSTAL, et le client final peut à tout moment étendre son installation PV de manière extrêmement flexible. 

Et grâce à la fonction AutoUpdate, le PLENTICORE se met toujours automatiquement à jour vers la dernière version du logiciel.

Vous trouverez tout ce qu'il faut savoir ainsi que des informations sur les produits partenaires compatibles dans la zone de téléchargement : https://www.kostal-solar-electric.com/de-de/download/download/