21/02/2024

El PLENTICORE, una historia de éxitos made in Germany

El inversor híbrido PLENTICORE es un inversor extremadamente eficiente y versátil, que se ha establecido como un componente fijo del mercado solar.

Como parte del Grupo KOSTAL, KOSTAL Solar Electric apuesta tanto por la tradición como por la innovación. Basándose en décadas de experiencia en electrónica industrial, en 2018 KOSTAL lanzó al mercado el inversor híbrido PLENTICORE. Este lanzamiento vino precedido por intensos esfuerzos de los equipos de investigación y desarrollo. Y es que KOSTAL fue la empresa que presentó al público el primer inversor híbrido. En el año 2022, se presentó la segunda generación del PLENTICORE, equipada además con wifi y otras tres salidas de conmutación para el control de la carga.

El PLENTICORE se fabrica en la planta de KOSTAL de Hagen, Renania del Norte-Westfalia. Esta es también la sede de KOSTAL Industrie Elektrik GmbH & Co. KG, de la que forma parte KOSTAL Solar Electric. 

Echamos un vistazo entre bastidores y hablamos con dos miembros del equipo de Maik Gessler, el director de producción. Rocco Maroni (director del departamento de producción) y Dalibor Nater (director del departamento de inversores) estuvieron presentes para responder a las preguntas.
Jefe del departamento de inversores Dalibor Nater

KOSTAL es una empresa alemana con una larga tradición. Pero, ¿el PLENTICORE también se fabrica en Alemania?

Sí, el PLENTICORE se ha desarrollado íntegramente en Alemania y también se fabrica aquí.

Hablemos del proceso de fabricación del PLENTICORE. ¿Cuántas personas participan en la producción? 

Actualmente, según datos de enero de 2024, 72 empleados trabajan en el montaje final del inversor.

¿Cuántos pasos de trabajo deben realizarse hasta finalizar el PLENTICORE?

Para el montaje final de un inversor se requieren 116 pasos de proceso individuales.

¿Qué pasos de la producción se realizan en Hagen?

El inversor se fabrica íntegramente en Hagen, desde el equipamiento de la respectiva placa de circuito impreso hasta el montaje final completo y el posterior embalaje. El PLENTICORE sale de nuestras naves tal y como lo recibe el cliente final. 

Como parte del Grupo KOSTAL, la empresa SOMA fabrica productos para la tecnología de ensayo y automatización. Entre estos productos se incluyen también robots que trabajan de forma autónoma. ¿Se utilizan también en la fabricación del inversor?

Para probar los inversores se utilizan los llamados robots móviles autónomos. Estos recogen el inversor completamente montado de forma autónoma y lo transportan de modo totalmente automatizado a las celdas de prueba respectivas. Una vez finalizado el ensayo, los inversores se transportan a la estación de etiquetado automatizada y, a continuación, se depositan en el punto de transferencia para su embalaje.

Producción del PLENTICORE

La pandemia del coronavirus ha planteado grandes retos a la industria, sobre todo porque las cadenas de suministro se han visto gravemente alteradas. ¿Cómo ha evolucionado la disponibilidad en los últimos 1 o 2 años?

Los años del coronavirus nos han demostrado la sensibilidad con la que puede reaccionar el mercado a la disponibilidad de materiales. Solo gracias a los esfuerzos de KOSTAL Industrie Elektrik ha sido posible controlar esta situación en los últimos años, de modo que hemos logrado aumentar considerablemente la disponibilidad hasta la fecha. 

¿Qué medidas ha tomado KOSTAL para mejorar la disponibilidad?

Se han aumentado las capacidades en la producción, el desarrollo y la logística, así como en las compras, para poder satisfacer las crecientes necesidades. Esto ha sido necesario para poder reaccionar ante situaciones extremas, como la disponibilidad de materiales. 
Al mismo tiempo, los equipamientos de producción, las líneas de producción y las cantidades producidas se han mejorado y optimizado continuamente para responder a la siempre cambiante situación del mercado.

Producción del PLENTICORE

Ahora más que nunca, todo el mundo habla de sostenibilidad y protección del medio ambiente. La urgencia de hacer negocios de forma que se protejan los recursos es una de las muchas contribuciones posibles que puede hacer una empresa. ¿Qué hace KOSTAL en materia de sostenibilidad?

Desde 2015, la planta de Hagen cuenta con la certificación ISO 50001, lo que la convierte en pionera en el ámbito de la gestión energética. El sistema consta esencialmente de dispositivos de medición de energía y potencia. Entretanto, también se controlan y analizan la corriente, el gas natural, el gasóleo de calefacción, las cantidades de calefacción y refrigeración y el aire comprimido para detectar posibles mejoras y ahorros.
La instalación fotovoltaica de la planta también puede alimentar todo el sistema de climatización de la producción, que se realiza con bombas de calor. En diciembre de 2023, el Grupo KOSTAL también recibió por sus informes sobre sostenibilidad sobresalientes el ESG Transparency Award, otorgado por EUPD Research, experto en investigación y análisis desde hace más de 20 años.

Producción del PLENTICORE

Analicemos de nuevo la producción y la economía. ¿Dónde ven retos concretos?

La situación del mercado en constante cambio y los cuellos de botella en el suministro plantean retos especiales. En algunos casos, los componentes se descatalogan por completo. Por tanto, en lo que respecta a la validación y los procesos de fabricación, es necesario extremar los esfuerzos en las áreas de desarrollo y producción. 

Todo ello exige un alto grado de flexibilidad por parte de cada empleado, lo que en última instancia solo puede lograrse con un fuerte sentido de lealtad a la empresa por parte de cada empleado de KOSTAL.

¿Qué han hecho para aumentar las capacidades de producción?

La línea de producción y los procesos de producción se someten a procesos de mejora continua. Mediante la reorganización de algunos procesos de trabajo, hemos conseguido pequeños aumentos de las capacidades, pero en general hemos dado un gran salto hacia delante en términos de ventajas de mercado.

Al reaccionar con flexibilidad a las fluctuaciones de la producción con turnos adicionales, también podemos compensar las pérdidas de capacidad. Las líneas de producción también se han ampliado, modernizado y automatizado continuamente.

¿Cómo se percibe esto?

Desde la introducción de los inversores híbridos hasta la fecha, hemos logrado aumentar nuestra producción en un 30 %.

¡Muchas gracias por la entrevista!

 

La segunda generación del PLENTICORE: un inversor excelente

El PLENTICORE plus es un inversor híbrido muy versátil y consolidado desde hace muchos años que ha ganado numerosos premios por su eficiencia y popularidad entre usuarios finales e instaladores. Gracias al gran número, en constante crecimiento, de componentes fotovoltaicos compatibles, como acumuladores de baterías y bombas de calor, ofrece ventajas inmejorables para todas las partes implicadas.

Los minoristas siempre tienen en stock el inversor adecuado para un gran número de productos, los instaladores pueden contar con un equipo establecido y fácil de poner en servicio, así como con numerosos servicios de KOSTAL, y los clientes finales pueden ampliar su instalación fotovoltaica de forma extremadamente flexible en cualquier momento. 

Y gracias a la función AutoUpdate, el PLENTICORE se actualiza siempre automáticamente a la última versión de software.

En el área de descargas encontrará todo lo que necesita saber e información sobre productos asociados compatibles: https://www.kostal-solar-electric.com/de-de/download/download/